*Antonio Naccarato
"En todos estos años he diseñado más de 2000 perfiles de aluminio".
Intersad*s en saber cómo es el proceso de diseño de los sistemas de carpintería, entrevistamos a *Antonio Naccarato, *experto en Desarrollo de Producto y Asistencia Técnica de Aluar, quien nos detalla cómo se logra dar respuesta a un nuevo desarrollo de producto para un mercado cada vez más exigente y competitivo.
¿Qué aspectos hay que tener en cuenta a la hora de diseñar?
La solicitud de un nuevo desarrollo puede ser proveniente del mercado (carpinteros, arquitectos, distribuidores, constructoras, etc) o un nuevo producto propuesto internamente por el área comercial, marketing o desarrollo de producto.
Una vez que se aprueba el proyecto deben determinarse los requisitos básicos en forma clara y completa:
- a. Descripción del producto, función y características del mismo.
- b. Condiciones de uso, restricciones de tamaño, peso y resistencia.
- c. Sistema de armado y montaje.
- d. Accesorios, herramental y documentación técnica con la que se debe contar.
Además se deben incluir:
– Los requisitos particulares que debe cumplir el proyecto.
– Los tipos de ensayos que se deben realizar, las Normas que debe cumplir y las reglamentaciones vigentes a las que se debe ajustar el sistema.
– Los registros de cuáles serán las áreas de la empresa involucradas en el equipo de revisión de diseño, como así también la posibilidad de invitar a clientes y usuarios (arquitectos, carpinteros, distribuidores, etc) a que participen del mismo.
¿Cómo es el proceso de diseño de una línea de carpintería?
1º etapa: Evaluación técnica del mercado.
En la primera etapa se evalúa técnicamente el mercado y se realizan los bocetos de las diferentes alternativas de diseños preliminares, definiendo el concepto total del sistema y la relación entre perfiles, accesorios y mecanizados.
2º etapa: Verificación preliminar del diseño.
Se evalúa que los datos de partida del diseño del producto se cumplan en esta etapa de diseño preliminar. El producto debe ser sometido a una revisión de diseño por parte de un equipo revisor.
3º etapa: definición del diseño de los perfiles.
Una vez aprobado el diseño preliminar se define el diseño de los perfiles y sus ensambles, se dibujan los planos acotados y realizan las consultas de factibilidad de fabricación de las matrices, que debe ser aprobadas por las áreas de ingeniería de procesos, matricería y producción. En esta etapa se trabaja en conjunto con los fabricantes de maquinarias, punzonadoras y accesorios.
4º etapa: revisión de diseño.
En la etapa final del diseño se evalúa que los datos de partida del diseño del producto se cumplan junto con las correcciones surgidas de la revisión preliminar. El producto debe ser sometido a una revisión de diseño por parte del equipo de revisión.
5º etapa: fabricación de matrices.
Una vez aprobado el diseño final se emiten los planos definitivos y se envían a fabricar las matrices de los perfiles, planos de mecanizado y nuevos accesorios. También somos responsables de diseñar el catálogo técnico y de su contenido.
¿Cómo se evaluán los estándares de eficiencia y sustentabilidad?
Una vez que tenemos las muestras de los perfiles se realiza la fabricación de los prototipos y de su revisión. Se realizan ensayos funcionales de acuerdo a métodos a aplicar en cada caso.
En la revisión del prototipo y los ensayos funcionales se verifica el correcto funcionamiento, el ensamble de perfiles entre sí, los mecanizados y la colocación de accesorios.
El prototipo debe ser sometido a una revisión de diseño por parte del equipo de revisión.
Se realizan los ensayos de rendimiento definidos en los datos de entrada, de acuerdo a las Normas IRAM y la correspondiente evaluación.
Con los datos de la revisión del prototipo, el ensayo funcional, el ensayo de rendimiento y con la conformidad del solicitante y del equipo de revisión, se da la aprobación técnica del producto.
El área comercial es responsable de arbitrar los medios para realizar el lanzamiento (stock de perfiles, stock de accesorios, folletería técnica y comercial, maquinarias, presentaciones, capacitación, etc.)
¿Cuáles son los tiempos de desarrollo de un producto?
Los tiempos varían mucho de acuerdo al tipo de producto a desarrollar.
Se considera tiempo de desarrollo desde que se definen los datos básicos de entrada del producto hasta la aprobación técnica final del mismo.
No incluye tiempos de lanzamiento al mercado. Una línea completa que incluya corredizas y batientes puede llevar entre 2 y 3 años de desarrollo. Por ejemplo las líneas A40 y A40 RPT llevaron 2 años de desarrollo cada una. La línea de barandas A40 Cristal 1 año de desarrollo.
¿Cómo está formado el equipo de profesionales que participa de un proyecto?
Así está conformado el equipo técnico, del área de desarrollo de producto, asistencia técnica y capacitación de Aluar:
Antonio Naccarato, Jefe de Desarrollo de Producto y Asistencia Técnica.
Sebastian Mastrolia, Coordinador de Asistencia Técnica y Capacitación.
Jorge Rife, Asistente Técnico Homologación de Accesorios y Herrajes.
Nahuel Diaz, Asistente Técnico.
Andres Pereyra, Asistente Técnico.
Gabriel Battipede, Técnico de Taller y Ensayos.
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